状态监测是为了指示机器运行状态，识别出机器状态的显著变化，通过一定的检测、监视、分析和判别方法，对异常、故障状态及时做出报警，对机器的状态参数（振动、温度等）进行监测，并为进一步的故障分析、性能评估等提供信息和数据的过程。 这是预知性维修的重要组成部分，能够及时发现故障的早期征兆，采取相应措施，避免、减少重大事故的发生；一旦发生故障，能自动记录故障过程的完整信息，以便事后进行故障原因分析；通过分析设备异常运行状态，揭示故障原因、程度、部位，为设备负荷调度、停机检修提供科学依据，延长运行周期，降低维修费用；同时可充分地了解设备性能，为改进设计、制造与维修水平提供有力证据。一般而言，常见的状态监测包括：振动分析和诊断、润滑分析、声发射、红外热成像、超声测试（材料厚度/缺陷检测）、基于模型的电机电压和电流监测等。

回看状态监测几十年的历程，总共经历了从离线到在线，从监测到诊断，从转动机械到其他设备、从振动到其他参数，从本地到远程的发展。 设备远程监测和状态监测的区别：
为了提高工厂生产力，车间设备必须在生产周期内以最佳能力运行，即必须捕获和分析跟踪设备利用率，以确定如何随着时间的推移重新创建和维护优化条件。

状态监测是应用数字转换技术来跟踪机器利用率和其他参数，从而优化生产周期。状态监控利用数字工业解决方案来跟踪机器性能以及直接的工厂车间环境。    
         
当关键性能指标或参数（例如整体设备效率水平、整体运营效率、总有效设备性能或生产质量）可用时，即进行状态监测。状态监测还为应用预测性维护和状态管理策略奠定了基础。

远程监测是另一个重要的工业4.0商业模式，它在很大程度上依赖于工厂车间的数字化。远程监测的核心是使用工业数字化解决方案从任何位置监测和控制工业过程的各个方面。这些过程可能是机器的状况、车间操作的状况，甚至是相互关联的关系，例如物料处理系统对车间交通的影响。

工业 4.0 解决方案使工业 4.0 变为现实的要素，我们创新的模拟和嵌入式处理产品、系统专业知识和易于使用的设计工具可帮助您将系统数字化，从而打造更智能、更安全、更高效的工厂。TI 可帮助您设计工业检测、控制、通信、功能安全和电源管理的全新功能。 远程监控是通过本地安装的工业解决方案实现的，其中包括软件和硬件组件。工业物联网和边缘设备等硬件以及先进的机器人系统，通过工业云或物联网平台等远程监控和管理平台进行控制。

可以说，当从远程位置进行状态监测时，它属于远程监测的管辖范围。与远程监测相关的工业术语包括设备利用率、生产质量、移动管理等。远程监测是实现自动化工厂的重要基础，其中人工干预已降至最低。
使用以上定义，远程监测和状态监测的区别包括：

状态监测侧重于内部监控活动，而远程监测利用已安装的代理从远程位置监控和管理车间活动。

状态监测试图优化车间设备和资产的使用，而远程监测通过允许用户控制车间流程将其监控能力提升到一个新的水平。

远程监测可确保无论操作员位于何处，工业活动都能继续进行，而状态监测可确保减少计划外停机时间。

湖南华辰智通科技有限公司自主HINET工业智能网关产品为工业企业提供从设备联网、PLC远程监控、PLC远程控制、PLC远程调试、PLC远程编程、PLC数据采集整体解决方案。思普云工业互联网大数据云平台专注于工业设备远程运维与管理，已在全国数万家企业应用。