制造数据采集的方式
目前，制造数据的主要采集方式有设备自动采集、人工终端反馈、其他外围终端采集等。
1. 设备自动采集
这类系统有些是设备厂家提供，优点是对自家设备研究的很深入，但对其他厂家，特别是竞争对手的产品兼容性就差很多，因此，在市场面上更多的是采用第三方厂家提供的专业数据采集系统。这种设备数据采集系统，在离散制造行业叫MDC(机床监控与数据采集系统，Manufacturing Data Collection)，在流程制造业用SCADA系统(数据采集与监视控制系统)实现设备数据的自动采集。 2.设备数据自动采集的手段主要有以下三种：
1）带网卡的数控机床——通过机床网卡，实现对设备状态的远程自动采集。采集的内容包括运行参数(主轴转速、进给速度、主轴功率、刀具坐标等)以及加工产品、加工数量、报警信息等。该种采集方案的优点是采集的数据种类多、实时性强。缺点是，受控制系统的限制，目前主要是西门子、发那科、海德汉、华中数控等部分主流系统支持。当然，由于这是智能制造的发展趋势，越来越多的机床控制系统也开始支持网卡的数据采集。

2）PLC采集——通过设备PLC输出接口，结合其通讯协议，实现对设备状态采集，包括温度、压力、流量、液位等。优点是支持PLC采集的系统比较多，适用面广。缺点是从采集效果上，略逊色网卡采集的效果，但内容也相对丰富，基本满足制造业的需求。 3）硬件采集——对一些比较老旧的设备，因其无数据输出接口或者没有通讯协议，可通过此种方式进行数据采集。优点是几乎适合任何设备，缺点是采集的数据种类有限。

3. 人工终端反馈采集
对于不能实现自动采集的生产工位，可通过现场工位机、移动终端、条码扫描枪等数字化设备进行数据采集。采集内容包括生产开工、完工时间、生产数量、检验项目、检验结果、产品缺陷、设备故障等。该种采集方式优点是对设备的要求低，适用场景广，但缺点是受制于人的主动性，在数据的实时性、准确性、客观性等方面都有所欠缺。

4.其他外围终端采集
采用RFID、集成等方式实现制造数据采集。
1）RFID：RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可应用于各种恶劣环境。
2）与其他设备集成。如三坐标测量机等检测设备，可通过与设备进行集成，读取产品检测信息,用于质量管理与追溯。

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