1 自动化设备数据采集系统优势
目前仍有许多工厂或企业生产指挥管理采用一种基于人工方式的报账手段，对生产过程中一些重要数据采集系统依靠岗位工的手工记录，形成日报表上报，依据日报表汇总后供上级部门分析和参考的方式。经过无数次的实践可以证明，这样的传统的纯依靠人工的方式报账系统有以下几方面的弊端：
(1)数据记录欠完整。即数据量不可能很大，且很多数据不可能同时采集，时效性不强。
(2)数据采集实时性差。有些生产状态数据如温度、压力，浓度等将直接影响产品质量，需在出现异常时快速做出反应，却没有被人及时的记录下来，造成了对这些有用数据的分析困难，不准确，信息失效的缺点。
(3)宏观调控能力弱。目前生产指挥部门对生产状况了解主要依赖日报表。数据少且上报速度慢，无法迅速掌握全厂生产情况，及时下达调整指令，难以保证全厂各个生产环节运行在最优状态，不能确保领导作出合理有效的决策，影响企业的发展，甚至影响社会经济的健康有序发展。
(4)生产数据汇总和分析功能弱：生产数据无法及时的与管理系统相结合，而延误了管理信息的及时反馈，影响管理层作出进一步的决策变更，进而影响整个企业的发展。
而应用自动化设备数据采集系统具有准确性高，节省人力成本，节省财力资本，及时的采集到所需要的信息资源，提高上级部门的办公效益的优势。

2 自动化设备数据采集系统特点
自动化设备数据采集系统是电子产业系统中的关键系统，在具有电子行业的普遍优势外此系统还具有自身的特点。
(1)自动化程度高。每一个系统的电子部件能够监控自己计划和任务，并及时的对错误信息作出反馈，以便于技术人员的信息核对。
(2)工作效率高。此系统的各电子部件能够相互之间协作，以完成共同的计划和任务，对工作中出现的错误或故障采取一些自动化应急措施。
(3)开放性。此系统可以允许其他新的电子系统的加入，原有的具有其他功能的电子系统的移除或功能上的更新对整个自动化数据采集系统不会产生很大的影响，同时只需要很少的人工参与进行一些校对，并且此系统针对不同的服务对象拥有不同的数据处理功能。

3 自动化设备数据采集系统的硬件和软件
1.硬件部分：
工厂设备接入工业物联网网关，进行第一步设备联网；
工业物联网网关将设备数据进行采集，传输到云端或者服务器进行存储分析；
终端用户（PC 或移动）获取云端设备数据；
用户在手机端上获取工厂监控视频信息及数据信息；工厂现场监测屏幕实时显示设备生产数据。 工业物联网网关功能介绍：
华辰智通自主研发的HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。支持4G、WIFI、以太网等多种互联网接入方式。
1、 实现工业现场设备远程控制；
2、 实现设备固件远程升级，程序上下载，可灵活接入各种设备管理平台；
3、 实现工业现场触摸屏远程控制和组态画面远程映射；
4、 可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯；
5、实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、和利时、松下、永宏、海为和 MODBUS 系列等PLC等主流协议硬件解析；
6、 实现PLC远程监控，PLC远程编程，PLC远程调试，PLC远程上下载，PLC远程控制，PLC数据采集，PLC远程通讯；

PLC工业物联网网关可以在工业场景中，实现现场复杂机器类型的标准化接入,不仅能够数据中心进行计算存储，同时还可以实现远程控制和远程维护，远程发布。还可以实现工程机械与工艺流程系统的远程维护和管理及处理设备的远程维护和管理,为客户打造优质的工业4.0服务;

2.软件部分
思普云工业互联网平台：高价值易应用的通用型工业互联网平台，是新一代信息技术与制造业深度融合的产物。为满足企业“调度运行、网络开发、经营管理、应急指挥、安全监控、数据分析和决策支持” 等安全生产和业务运行功能需要，工业互联网通过系统构建网络、平台、安全三大功能体系，打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施，形成智能化发展的新兴业态和应用模式。

通过企业设备上云，实现与生产流程和业务信息系统无缝集成融合，满足日常生产指挥调度、生产监控和应急指挥的要求，综合展示生产、经营、管理数据。
实现远程指挥可视化、现场监控实时化、数据采集自动化、信息展示动态化、系统应用集成化支撑公司经营业务发展、生产安全和精细化管理。在实时提取产品、设备、生产、环境和业务的各项数据的同时，进行动态监控，能够及时发出告警和预警，精准定位告警和预警，方便用户管理，及时处理运营问题，提升公司效益、效率和效能。思普云基于设备互联互通释放工业大数据潜能，改变传统的生产、服务和经营模式，是制造业数字化转型值得信赖的合作伙伴。