随着互联网和电气技术的不断发展，电气设备的自动化水平越来越高，工业生产现场有更多的自动化需求，希望能借助于互联网的方便快捷来实现。

PLC远程综合管理系统使用户通过Internet网络对设备进行远端实时维护，不仅提高企业对设备故障的综合防范能力和诊断水平，在大幅度降低故障率的同时为客户提供了更快捷的服务，既减少了设备工程师的现场维护时间和费用成本，也有效减少了客户损失。
1　Plc远程管理系统需求背景分析
    科学技术的发展促进了生产力的提升，设备制造商已经成为生产力发展的重要推动力量。当制造商将设备卖到世界各地的用户处，一旦设备出现问题，用户拨打厂商的服务电话求助，厂商派出维护工程师前往客户现场进行检查和维修，在这个过程中，有可能出现维护工程师携带的配件不合适，有可能维护工程师在现场不能解决问题，需要更高级的工程师到现场才能解决问题。售后过程效率低，及时性差，严重影响生产进度。与此同时，工业设备的自动化程度日益增高，设备控制工艺变得越来越繁杂和精密，因此设备产品维修服务的速度、售后质量越来越受到客户的重视。

因此，迫切需要建立起能够实现对设备的运行进行远程监控、故障诊断分析的系统，通过对设备运行数据进行远程监测和分析，让工程师可以实时了解设备现场的运行状况，以此为依据让设备供应商为用户提供检修、维护计划和备品备件供应服务，同时通过对工业现场运行情况监测诊断经验的不断积累，为自动化设备的设计和制造工艺的改进、产品创新提供科学依据。

    PLC远程综合管理系统实现了对工业现场自动化设备的异地监控与维护，在设备供应商、工程师和客户之间建立了有效的信息沟通通道，让三者更加紧密地结合在一起。有效提高了系统整体维护水平，大大降低了故障率，保障了客户的正常生产，具有极高的实际应用价值和战略意义。

2　Plc远程管理系统介绍
该系统方案配置了智能联网硬件——工业智能网关、设备管理平台——HiCloud、远程客户端——Hinode Windows Client三大软件，且该方案具有三大特点：建立专用通道，使用现有现场设备编程软件，实现plc远程编程；安全远程更新控制器程序；投资少，经济实用，操作简便。因此，远程维护方式取代传统的现场设备维护方式已经成为必然。
2.1　系统结构图

    系统由数据采集端、数据传输端和管理中心端三个部分组成。采用wifi/3G/4G等无线通讯方式，无需布线即可实现整个区域无缝隙覆盖，可将需要管理的现场设备都纳入该系统。在管理中心实时监控各个现场设备收集到的机台状态参数，并显示于屏幕上。通过管理中心的数据收集、分析和处理，可将执行指令分别下发到各个现场设备，对机台进行远程诊断和维护。即使身在他处的工程师，只要能上网就可远程登录界面，轻松实现对现场机器的状态掌控，犹如身临其境。

2.2　Plc远程管理系统组成
    工业智能网关集成工业以太网交换、工业串口及智能协议处理等功能，完全满足工业生产现场远程监控联网的要求。同时采用VPN over P2P技术，网络应用安全性高，保证通信数据安全传输，有效防止数据被窃听和篡改。
    HiCloud平台可实现系统总览，设备运行过程中参数越限的预警。设备系统数据采集与集成，对采集的数据及时统计，分析事故、故障发生的潜在规律，采取有效预防措施，尽可能避免事故、故障发生并记录历史数据，帮助进行事故追查、事故分析。

    Hinode Windows Client客户端与桌面编程软件进行通讯，实现PLC远程监控与远程编程，上下载等功能。
    PLC远程综合管理系统可靠性高，安全性能好。系统通过功能强大的在线分析，能准确而及时地把握整个生产企业自动化设备的运行状况，准确捕获运行故障隐患，完成在线分析、诊断。 （1）搭建了网络数据平台，实现了设备供应商、生产企业和工程师之间的资源共享，便于维护开发；
（2）生产企业通过远程监控互联网平台获得最新的设备诊断和维护技术，提高了企业对运行设备故障的防范能力；
（3）设备供应商变“被动服务”为“主动服务”，通过建立PLC远程监控、故障诊断分析系统，对设备运行数据进行远程监测和分析，及时全面了解自动化设备的运行状况，进行远程在线维护，节约了维护成本，提高了售后服务的反应速度和质量；
（4）提高了设备生产设计工程师的研究水平，通过对设备运行情况的实时监测诊断的经验积累，为自动化设备的设计和制造工艺的更新提供科学依据；
（5）同时通过组态软件等可以实时监控现场的设备运行情况。

湖南华辰智通科技有限公司自主HINET工业智能网关产品为工业企业提供从设备联网、PLC远程监控、PLC远程控制、PLC远程调试编程、PLC数据采集整体解决方案。思普云工业互联网大数据云平台专注于工业设备远程运维与管理，已在全国数千家企业应用。