近年来，江西省抚州市崇仁县在发展变电设备产业过程中，把工业互联网、大数据等新技术、新模式运用在工业研发设计、生产制造、售后服务等方面，不断加快变电设备产业转型步伐。图为在崇仁县高新区明正电器智能化生产车间内，工人正忙看组装出口非洲国家的变压器订单。

　　工作人员坐在驾驶台上轻轻操作摇杆，屏幕上即显示挖掘机作业的场景；智能配送机器人应用自动驾驶技术，可实现自主避障、呼梯乘梯等，打通快递服务最后1米……这是工业互联网赋能中国制造的缩影。工业和信息化部相关负责人表示，工业互联网已全面融入45个国民经济大类，“5G+工业互联网”在采矿、港口、电力等重点行业打造了20个典型应用场景，助力千行百业加快数字化、智能化转型。

　　从“制造”迈向“智造”

　　在三一重工北京桩机工厂，小到一块钢板的分拣，大到10多吨桅杆的装配，全部由机器人自动化完成。厂内共有8个柔性工作中心，16条智能化产线，375台全联网生产设备，通过工厂控制中心的“智能大脑”，订单可快速分解到每条柔性生产线、每台设备，实现从订单到交付的全流程数据驱动。借助AI算法和5G网络等，桩机工厂实现了智能工业机器人在大型装备自适应焊接、高精度装配等领域的深入应用。在后台，由工业互联网平台树根互联打造的“根云平台”他在日夜不停计算，分析3.6万多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序、每一个机型甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化工艺流程。

　　业内人士认为，工业互联网正成为中国制造业从“中国制造”向“中国智造”转型的关键支撑，让工业设备“连得上”、让生产流程“看得清”、让安全管理“控得精”。

　　跨行业跨领域平台作为中国工业互联网发展水平的代表，有力支撑数字经济与实体经济深度融合。近日举行的2023中国国际数字经济博览会上，工业和信息化部公布了2023年新增“双跨”工业互联网平台名单，科大讯飞羚羊工业互联网平台等入选。

　　据了解，在羚羊工业互联网平台，技术创新的供需双方均可在“羚羊科产”板块上自主发布、自主匹配、自主对接，平台应用“大数据+AI+技术经理人”模式，实现大规模供需精准匹配和深度对接，企业可以用较低成本解决技术问题。“我们依托人工智能算法和技术经理人，实现供需精准对接，让企业创新少走弯路。”羚羊工业互联网平台相关负责人说。

　　北京邮电大学经济管理学院副院长赵晨表示，工业互联网通过提供低成本、快部署、易运维和强安全的轻量化应用，可以降低企业数字化转型门槛，让企业以灵活的方式快速提升数字化能力，从而实现降本增效。

　　强化龙头企业引领作用

　　“截至目前，全国跨行业跨领域工业互联网平台达50家，平均连接工业设备超218万台、服务企业数量超23.4万家，不断推动知识经验数字化、工业技术软件化、资源能力平台化。”工业和信息化部总工程师赵志国说。

　　专家认为，目前中国综合型、特色型、专业型的多层次工业互联网平台体系基本形成，中国工业互联网平台已进入规模化应用推广关键阶段，随着平台技术不断创新、标准引领持续强化、应用场景快速拓展，工业互联网平台创新应用潜力将得到充分释放。

　　北京科技大学教授解仑认为，工业互联网建设与落地推广是一项长期且复杂的系统工程，行业间跨界融合不充分，细分领域差异较大，种种因素仍制约着中国工业互联网的普及应用。

　　中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所副所长田洪川建议，强化行业龙头企业引领作用，以业务为纽带实现工业互联网平台在重点行业上下游的应用推广，梳理高价值、共性需求的场景，培育标准化的产品和服务。此外，还要加快工业互联网与传统基础设施统筹建设、融合应用，进一步夯实产业基础，为推进新型工业化提供更坚实的支撑。