对于整个设备管理系统，为实现操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性，我们主要从以下两个方面着手实施具体措施。首先，在操作层面上，对于各类终端用户的操作管理，各区域的主管工程师、小班的组长都可以登陆使用，而且所用界面友好，互动性强，终端操作便捷，用户管理灵活。其次，在管理层面和决策层面上，系统能对所存的包括系统内部数据、其它相关系统数据进行统计，分析及管理，整体外部接口安全，数据获取自动快捷，建立数据自动关联，日常统计实时准确。
需要采集大量的实际数据。因为无论是操作层面，还管理和决策层面，它们是以大量实际数据为基础。这些数据包括管理数据、设备状态数据、生产状态数据和生产数据，数据采样周期必需足够长，尽可能地保证数据的完整性。采集设备用的HINET智能网关，通过和PLC相连将采集实际数据存放到ORACLE数据库中备用。
3.网络拓扑设计与改造：
采用充分利用现有基础网络设备以减少硬件投资；增加部分网络设备和硬件防火墙等手段用以提高网络的安全性的方法。主要实现手段是：在炼钢、连铸、轧机和平整区域添加接口计算机，在接口计算机网络上添加生产数据采集服务器，各接口计算机和生产数据采集服务器之间利用现有的控制网络连接；生产数据采集服务器添加硬件防火墙设备后联入公司OA网络，以便实现管理数据的采集；同时，系统建立后，各个客户端仍可安装和应用于各个OA计算机，省去了重新铺设本系统与终端客户机连接网络和购入客户机的费用，只需要在OA网络上添加系统数据服务器，即通过添加在OA网络和控制网络2台服务器、各个区域的接口计算机，及一台硬件防火墙设备即可，省去了重新铺设通讯网络的投入，节约了硬件成本；同时整个OA系统与控制系统的连接是唯一的，由一台服务器和一台硬件防火墙设备相连，相应的提高了控制系统的安全性和可靠性。
4 画面和数据库设计：
根据实际的生产和工艺设备进行画面设计采用intouch9.5设计画面及各个子画面；针对采集的实际数据，实现功能编写源代码，然后进行编译、调试。优化操作系统为了获得最佳的服务器性能，对操作系统的优化也是很必要的，因为操作系统性能问题通常会涉及到进程管理、内存管理、调度等，所以用户需要确保有足够的I/O带宽、CPU的处理能力、交换空间来尽可能的降低系统时间。Oracle的操作可能会用到许多的进程， 所以用户应该确保所有Oracle的进程、后台进程、用户进程具有相同的优先级。优化的方法可以确定数据库的函数依赖，对各个关系模式之间的数据依赖进行极小化处理，消除冗余，按照数据依赖的理论对关系模式进行逐一分析，确定个关系模式属于第几范式，按用户需求分析这些模式是否合适，是否需合并或分解，对关系模式进行必要的分解，提高数据操作效率和存储空间利用率。
5 生产与设备运行监控系统功能：
将编写的程序投入在线运行，根据实际效果进行画面功能优化，增加或修改画面功能，然后进行编译、调试。将监控系统投入到实际的生产中，并对系统进行跟踪、评估。
3 系统功能简述
生产状态画面设有钢区3座转炉、3座精炼炉及RH炉的状态信息，1#及2#平整分卷区域信息，1700连铸连轧生产线状态，1810连铸连轧生产线状态。
加热炉画面，设计两座加热炉画面及液压站、汽化冷却泵状态，并设计由事故发生时间及原因表格。轧机状态画面，包括粗轧区域、热卷箱、除磷、宽度仪、层冷、卷曲设备状态。平整分卷画面，设计两条平整线及两条辅助系统状态，并设计由事故发生时间及原因表格。轧机功能模式画面，显示粗轧与精轧区域的各功能目前是否投入使用。巡检情况画面.主画面分为钢区巡检，1700生产线 及1810生产线巡检情况三个部分。生产情况汇总表，记录显示各个作业区生产设备产量及设备事故时间的汇总。产量统计图表，分设甲、乙、丙、丁四个小班的产量统计及总和的统计，按时间划分需统计的内容。另可查询历史生产数据，可以按时间查询，可以按钢种或规格进行查询及统计。
4 使用效果
未使用系统前，要了解现场生产的实际信息需要技术人员或维修人员亲自到达目的设备前观察了解情况，再通过网络平台上报高层领导，系统投入后节约大量人力和物力资源，删除上两项冗余项目，通过网络数据的传送各阶层各区域工作人员即可达到了解实时现场生产与设备运行的数据，对产品的力学、机械等性能指标的工艺满足度的提升提供保障，对生产与设备维护的保证与故障维修的速度大幅度提升起到积极作用。由于生产与设备运行监控系统投入在线运行，大面积节约人力物力，改善了设备故障发生及维修速度与精度，保证了产品质量和目标精度。
